Akepox 2015 Anti-Stain - Enduction époxy liquide - Akemi

Akepox 2015 Anti-Stain - Enduction époxy liquide - Akemi

Enduction époxy à 2 composants liquide avec du matériel de remplissage à appliquer en couches fines pour permettre une grande rentabilité.
Pour le scellement des faces arrières et latérales des plaques en pierre naturelle et artificielle pour la prévention des traces de remontée d'eau et de sels.

Prévient ou réduit la formation des tâches de rouille.
Le sable appliqué sur Akepox 2015 sert de couche d'adhésion primaire pour mortier.

Caractéristiques :

• Proportion de mélange 2:1
• Sans solvants
• Très bonne résistance aux alcalis (en particulier aux mortiers à base de ciment)
• Résiste aux intempéries
• Un dosage et un mélange faciles grâce à des instructions simples (voir le mode d'emploi)
• Facilité de mise en œuvre ; ne coule pas sur les surfaces latérales
• Traitement rapide et économique, application en couche mince au rouleau
• Durcissement sans retrait
• Très bonne résistance aux intempéries
• Très bonne stabilité aux alcalis
• Bonne adhésion sur la pierre légèrement humide
• Le produit ne tend pas à cristalliser, n’entrave pas de problème lors de l'entreposage et assure une bonne sécurité de traitement

Utilisation :

A. Produit en seau :

1. Retirer le couvercle des seaux et remuer chaque composant séparément avant utilisation.
2. Fixer le couvercle troué avec la pompe de dosage sur les seaux. Actionner la pompe jusqu'à ce que la matière arrive. 
3. Dans le gobelet, doser deux parts de composant A, puis doser une part de composant B, à l’aide de la pompe, et mélanger le tout jusqu'à obtenir une teinte homogène. 
4. Continuer avec le point 4 du produit en boîte.

B. Produit en boîte :

1. Retirer le couvercle des boîtes et remuer séparément chaque composant avant utilisation. 
2. Introduire dans le composant A la totalité du composant B et mélanger ensuite jusqu'à obtenir une teinte homogène.
3. Pour mieux vider la boîte, il est possible de la doter d’un bec verseur. 
4. Le mélange peut être utilisé pendant env. 20 à 30 minutes (à 20°C). 
5. Répartir le mélange sur la face arrière de la pierre sèche et sur les surfaces latérales, à l’aide d’un rouleau à poils courts.
   Recouvrir les surfaces latérales jusqu'aux 2/3 de la surface; angle d'incidence du rouleau d'env. 45°.
6. Consommation env. 150 à 200 g/m², selon la rugosité et le pouvoir d'absorption de la pierre. 
7. Saupoudrer de sable complètement les plaques résinées (granulation du sable 0,6 à 1,2 mm).
   Les plaques sablées peuvent être empilées les unes sur les autres pendant le durcissement afin de réduire l'encombrement.
   Placer un film de séparation (par ex. en PR ou PP) entre les plaques traitées.
   Consommation de sable env. 800 à 1000 g au m². 
8. Après 6 à 8 heures (à 20°C), les surfaces sont sèches; après 16 à 20 heures (à 20°C), elles peuvent être soumises à une charge ou encore prêtes à être posées.
   Solidité maximale au bout de 7 jours (à 20°C). 
9. Les outils peuvent être nettoyés avec du diluant AKEMI. 
10. La chaleur accélère, le froid ralentit le durcissement.
11. Stocké dans un endroit frais le produit peut être travaillé pendant 1 an au moins.

Conditionnement :

900 g et 15 kg