Akepox 1005 - Résine extra fluide - Akemi

Akemi Akepox 1005

Résine à 2 composants extra fluide est préconisé pour renforcer les fissures et les trous plus importants de la surface de la pierre, agrée alimentaire (homologué par un centre de recherches externe Allemand).

Pénètre profondément dans les fines fissures.
Remplit les pores et améliore en même temps la surface de la pierre.

Caractéristiques :

• Durcissement relativement rapide 24h (20°C) 
• Consistance de basse viscosité, par conséquent une bonne pénétration
• Couleur transparente claire, approprié pour les pierres naturelles claires
• Sans solvant
• Résiste aux intempéries
• Peu de jaunissement
• Très bonne capacité de polissage et ponçage
• Amélioration et consolidation des surfaces en pierre naturelle
• Augmentation du rendement et de la productivité
• Proportion de mélange (4:1)
• Facilement colorable
• Résiste aux intempéries

Utilisation :

1. Les plaques à traiter doivent être pré calibrées selon leur épaisseur nominale, propres et sèches.
2. La capacité de pénétration du produit est augmentée considérablement si les surfaces sont pré chauffées (60 – 70°C). 
3. Mélanger 4 parts de composant A avec 1 part de composant B (en poids, par ex. 100 g et 25 g) ou 7 parts de composant A avec 2 parts de composant B (en volume, par ex. 175 ml et 50 ml), jusqu’à obtenir une mélange sans des homogène.
   L’emploi d’un doseur mélangeur pour AKEPOX facilite le traitement des quantités plus grandes.
4. On peut colorer le produit en utilisant les colorants AKEPOX (incorporation maximale : 5%). 
5. Le mélange reste malléable 20 à 30 minutes (20°C) et doit être appliqué avec une fine spatule crantée sur toute la surface.
   Recommencer plusieurs fois l’opération sur des fissures plus importantes ou sur des endroits très absorbants.
   Avant de commencer le traitement fermer des fissures continues sur la derrière. 
6. Après 24 heures à température ambiante ou 3 heures à 60°C, les plaques ayant été chauffées auparavant, et après refroidissement, les surfaces pourront être poncées et polies. 
7. La force de contact des segments de ponçage et polissage doit comporter 1 à 1,5 bar au maximum. 
8. Les outils de travail peuvent être nettoyés avec AKEMI Diluant Universel. 
9. La chaleur accélère et le froid ralentit le durcissement. 
10. Pour élimination régulière vider complètement le récipient.

Conditionnement :

1,25 kg et 12,5 kg

FAQ - Foire aux Questions

1. La résine est-elle vraiment extra fluide ?
   Oui, Akepox 1005 fait partie des résines les plus fluides du catalogue Akemi. Elle s'infiltre même dans des fissures capillaires très fines. 
2. Peut-on l’utiliser en extérieur ?
   Oui, une fois durcie, la résine est résistante aux intempéries et aux variations de température. 
3. Le produit jaunit-il avec le temps ?
   Comme toute résine époxy, un léger jaunissement peut survenir sur des zones très exposées aux UV. Pour des réparations invisibles, privilégier une application en zones non directement ensoleillées. 
4. Peut-elle être teintée ?
   Oui, Akemi propose des pâtes colorantes compatibles avec Akepox. La teinte doit être ajoutée dans le composant A avant mélange A+B. 
5. Convient-elle pour le marbre ?
   Oui, l’Akeprox 1005 adhère parfaitement au marbre, granit, quartzite, ardoise, béton et bien d’autres pierres naturelles. 
6. Quelle est la durée de vie du mélange ?
   Après mélange, le temps de travail est d’environ 15 à 25 minutes, selon la température ambiante. 
7. Peut-elle être utilisée pour recoller une pierre cassée ?
   Oui, mais elle est surtout recommandée pour fissures fines, injections, consolidation. Pour un collage structurel plus fort, Akemi recommande souvent l’Akepox 5010 ou Akepox 2040. 
8. Peut-on l’utiliser pour stabiliser une surface avant polissage ?
   Oui, c'est l’un de ses usages principaux, elle renforce la surface pour obtenir un polissage plus uniforme. 
9. Est-elle compatible avec les surfaces alimentaires (plans de travail) ?
   Une fois durcie, la résine est chimiquement stable. Cependant, pour des zones de contact alimentaire direct, vérifier les réglementations locales ou utiliser uniquement pour consolidation interne. 
10. À quelle température doit-on travailler ?
    Température idéale, +10°C à +25°C. En dessous, le durcissement est beaucoup plus lent.