Parachim Vinylester - Mortero de sellado químico bicomponente - DL Chemicals

Parachim Vinylester - Mortero de sellado químico bicomponente - DL Chemicals

Mortero químico de dos componentes, sin estireno, para el anclaje sin tensión de cargas pesadas mediante varillas. Con homologación ETA para hormigón no fisurado y mampostería hueca y maciza. Se puede aplicar en pozos secos, húmedos e inundados sin perder rendimiento. Tixotrópico y apto para aplicaciones elevadas. También con homologación ETA para la instalación de barras de refuerzo en hormigón armado. Con indicador de color para la monitorización visual del tiempo abierto (el azul se vuelve gris). Se puede aplicar con una pistola de calafateo eléctrica, neumática o manual de alta calidad con una alta relación de transmisión.

• Mortero de sellado bicomponente para anclajes en materiales huecos y macizos
• Rendimiento superior para aplicaciones estructurales
• Perfecto para todo tipo de fijaciones sin restricciones.
• Sin estireno, se puede utilizar en espacios reducidos.
• Sin cortes, listo para usar
• Adecuado para pozos secos, húmedos e inundados sin pérdida de rendimiento.
• Montaje en techo (sin accesorios adicionales)
• Tiempo de carga rápido
• Con indicador de ajuste del tiempo de manipulación (la resina azul se vuelve gris)
• El anclaje se puede colocar cerca de los bordes (ver parámetros de instalación)
• Extrusión con pistola estándar
• Resistente a productos químicos (muchos ácidos, bases, disolventes, hidrocarburos, agua de mar)

Aplicaciones:

• Ideal para todo tipo de anclajes sin tensión en materiales sólidos (hormigón, mampostería sólida, roca, piedra natural dura) y huecos (mampostería hueca y bloques huecos). El anclaje es apto para hormigón no fisurado, armado o no armado, desde la clase de resistencia C20/25 hasta un máximo de C50/60. Se puede utilizar para aplicaciones de anclaje estructural (cargas pesadas) para la fijación de toldos, marquesinas, maquinaria, barandillas, balaustradas, soportes, estanterías, calentadores de agua, aires acondicionados, paneles, persianas, soportes de mampostería, antenas parabólicas...
• Montaje en techo (sin accesorios adicionales).
• Montaje posterior de armaduras en hormigón armado: montaje de un balcón, ampliación de un edificio, sustitución o ampliación de una losa de piso, refuerzo de un muro... Para el montaje posterior de armaduras: apto para hormigón armado o no armado de clase de resistencia C12/15 hasta un máximo de C50/60.
• Adecuado para agujeros secos, húmedos e inundados sin pérdida de rendimiento.

Instrucciones de uso:

PARTE I. APLICACIONES DE ANCLAJE ESTRUCTURAL

1. Preparación :
   • Perfore el orificio con un taladro percutor hasta el diámetro correcto a la profundidad de anclaje requerida.
   • Limpie el pozo a fondo. Para la limpieza, el pozo debe estar libre de agua. Para pozos de 400 mm de profundidad o menos, la limpieza manual se puede realizar con una bomba de soplado. La limpieza con aire comprimido es posible para pozos de todos los diámetros. Utilice un cepillo del mismo diámetro que el pozo y aire comprimido limpio. Limpie en la siguiente secuencia: Para materiales huecos: cepille una vez y luego sople una vez. Para materiales sólidos: sople dos veces, luego cepille dos veces con un cepillo de limpieza con un movimiento de vaivén, sople dos veces, luego cepille dos veces más y sople dos veces más.
   • En mampostería hueca o perforada: insertar la pantalla de inyección adecuada.
   • Una vez preparado el orificio, abra el cartucho y enrosque la punta mezcladora. Inserte el cartucho en la pistola estándar. Extruya la primera parte del cartucho hasta obtener un color de resina uniforme y sin vetas.
2. Inyección de anclaje químico:
   • Extruya el material y retire lentamente la punta mezcladora del orificio o la malla, asegurándose de que no queden huecos de aire al retirarla. Para materiales sólidos: llene el orificio aproximadamente entre la mitad y tres cuartos de su capacidad y retire completamente la punta mezcladora. Para materiales huecos: llene completamente la malla.
3. Insertar la varilla roscada:
   • Inserte inmediatamente la varilla roscada limpia (libre de aceite y desmoldante) en el fondo del orificio con un movimiento de giro de vaivén, asegurándose de que todas las roscas queden bien cubiertas. Ajústela a la posición correcta dentro del tiempo de manipulación especificado (véase la tabla).
   • El exceso de producto se distribuirá uniformemente por el orificio alrededor de la varilla roscada, lo que indica que el orificio está lleno. Este exceso de producto debe eliminarse de los bordes del orificio antes del curado.
   • Deje que el mortero fragüe. No lo remueva hasta que transcurra el tiempo de carga (dependiendo de las condiciones del material base y la temperatura ambiente).
   • Coloque la pieza a fijar y cárguela una vez transcurrido el tiempo de carga. Apriete la tuerca al par recomendado. No la apriete demasiado.
   • Deje la punta mezcladora en el cartucho. Cámbiela para la siguiente aplicación.

PARTE II. POST-INSTALACIÓN DEL REFUERZO

1. Preparación :
   • En caso de que la superficie de la estructura de hormigón existente esté carbonizada, se debe eliminar la capa carbonizada alrededor del orificio perforado, en un círculo con un diámetro ds + 60 mm. Esto puede ignorarse si los componentes del edificio son nuevos y no están carbonizados.
   • Utilice un taladro percutor rotativo con broca de carburo o un taladro percutor neumático para perforar los agujeros. Perfore el agujero con el diámetro adecuado a la profundidad de anclaje requerida. Preste atención a la cobertura de hormigón c, como se indica en los parámetros de instalación. Perfore en paralelo al borde y al refuerzo existente. Si el agujero perforado falla, debe rellenarse con mortero.
   • Limpie el pozo a fondo. Para la limpieza, el pozo debe estar libre de agua. Para pozos con una profundidad de 300 mm o menos, la limpieza manual se puede realizar con una bomba de fuelle. La limpieza con aire comprimido es posible para pozos de todos los diámetros. Utilice un cepillo del mismo diámetro que el pozo y aire comprimido limpio. Sople dos veces para limpiar, luego cepille dos veces para limpiar con el cepillo de limpieza, con un movimiento de vaivén. Repita estos pasos (sople dos veces para limpiar, luego cepille dos veces para limpiar) y sople dos veces para limpiar.
   • Coloque la varilla en el pozo para determinar la profundidad de empotramiento (v). Marque la profundidad de empotramiento (v) en la varilla con cinta adhesiva o un marcador. Retire la varilla del pozo.
   • Marque esta misma profundidad de empotramiento en la punta del mezclador estático con cinta adhesiva o un marcador, junto con la longitud requerida del nivel de mortero (lm). El nivel de mortero requerido debe ser aproximadamente de 1/2 a 3/4 de la profundidad de empotramiento.
   • Gire la tapa del cartucho y enrosque la punta de mezcla estática en la boca del cartucho. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo. Dispense la primera porción hasta obtener un color uniforme y sin vetas visibles en el producto.
2. Inyección de anclaje químico:
   • Si hay agua presente en el orificio después de la limpieza inicial, retire esta agua antes de la inyección.
   • Inserte la punta mezcladora estática hasta el fondo del pozo. Comience a dispensar el producto y retire lentamente la punta mezcladora estática del pozo, evitando que queden huecos de aire. Llene el pozo hasta el nivel de mortero (lm) indicado en la punta mezcladora. Esto equivale aproximadamente a entre la mitad y tres cuartos del pozo. A continuación, retire la punta mezcladora estática.
3. Insertar la varilla de refuerzo:
   • Inserte inmediatamente la varilla de refuerzo limpia* en el fondo del orificio. Realice este movimiento rotatorio de vaivén, de modo que todos los alambres de la varilla queden completamente cubiertos con el sellador químico. Durante el tiempo de trabajo especificado (véase la tabla), la varilla de refuerzo debe estar correctamente colocada. (*Libre de aceite y otros desmoldantes).
   • Cualquier exceso de producto debe expulsarse uniformemente del orificio alrededor de la varilla a medida que se inserta, lo que indica que el orificio está lleno. El exceso de producto debe eliminarse alrededor de la abertura del orificio antes de que se endurezca.
   • Coloque la pieza a fijar y cárguela una vez transcurrido el tiempo de carga. Apriete la tuerca al par recomendado. No la apriete demasiado.
   • Deje la punta mezcladora en el cartucho. Cámbiela para la siguiente aplicación.

Embalaje:

• Cartucho de 300 ml