Parachim Vinylester - Mortero de anclaje químico de dos componentes - DL Chemicals

Parachim Vinylester - Mortero de anclaje químico de dos componentes - DL Chemicals

Mortero de anclaje químico bicomponente, sin estireno, para el anclaje sin tensión de cargas pesadas mediante varillas. Homologado por la ETA para su uso en hormigón no fisurado y mampostería hueca y maciza. Se puede aplicar en perforaciones secas, húmedas e inundadas sin perder rendimiento. Tixotrópico y apto para techos. También está homologado por la ETA para la instalación de varillas de refuerzo en hormigón armado. Incorpora un indicador de color para la monitorización visual del tiempo abierto (el azul se vuelve gris). Se puede aplicar con una pistola de calafateo eléctrica, neumática o manual de alta calidad con una alta relación de transmisión.

• Mortero de sellado bicomponente para anclajes en materiales huecos y macizos
• Rendimiento superior para aplicaciones estructurales
• Perfecto para todo tipo de fijaciones sin tensión.
• Sin estireno, se puede utilizar en espacios reducidos.
• No requiere cortes, listo para usar.
• Adecuado para pozos secos, húmedos e inundados sin pérdida de rendimiento.
• Montaje en techo (no se requieren accesorios adicionales)
• Tiempo de carga rápido
• Con un indicador de ajuste del tiempo de manipulación (la resina azul se vuelve gris)
• El anclaje se puede colocar cerca de los bordes (ver parámetros de instalación)
• Extrusión con pistola estándar
• Resistente a productos químicos (muchos ácidos, bases, disolventes, hidrocarburos, agua de mar)

Aplicaciones:

• Perfecto para todo tipo de anclajes sin tensión en materiales macizos (hormigón, mampostería maciza, roca, piedra natural dura) y huecos (mampostería hueca y bloques huecos). El anclaje es apto para hormigón no fisurado, armado o no armado, desde la clase de resistencia C20/25 hasta un máximo de C50/60. Se puede utilizar para aplicaciones de anclaje estructural (cargas pesadas) para asegurar marquesinas, toldos, maquinaria, barandillas, balaustradas, soportes, estanterías, calentadores de agua, aires acondicionados, paneles, persianas, soportes de mampostería, antenas parabólicas, etc.
• Montaje en techo (sin accesorios adicionales).
• Montaje posterior de armaduras en hormigón armado: montaje de un balcón, ampliación de un edificio, sustitución o adición de una losa de piso, refuerzo de un muro... Para el montaje posterior de barras de refuerzo: apto para hormigón armado o no armado desde la clase de resistencia C12/15 hasta un máximo de C50/60.
• Adecuado para agujeros secos, húmedos e inundados sin pérdida de rendimiento.

Instrucciones de uso:

PARTE I. APLICACIONES DE ANCLAJE ESTRUCTURAL

1. Preparación :
   • Perfore el orificio con un taladro percutor hasta el diámetro correcto a la profundidad de anclaje requerida.
   • Limpie el pozo a fondo. Para la limpieza, el pozo debe estar libre de agua. Para pozos de 400 mm de profundidad o menos, se puede realizar una limpieza manual con un soplador. La limpieza con aire comprimido es posible para pozos de todos los diámetros. Utilice un cepillo del mismo diámetro que el pozo y aire comprimido limpio. Limpie en la siguiente secuencia: Para materiales huecos: cepille una vez y luego sople una vez. Para materiales sólidos: sople dos veces, luego cepille dos veces con un cepillo de limpieza con un movimiento de vaivén, sople dos veces, luego cepille dos veces más y sople dos veces más.
   • En mampostería hueca o perforada: insertar el tamiz de inyección adecuado.
   • Una vez preparado el orificio, abra el cartucho y enrosque la boquilla mezcladora. Inserte el cartucho en la pistola estándar. Extruya la primera parte del cartucho hasta obtener resina con un color uniforme y sin vetas.
2. Inyección de anclaje químico:
   • Extruya el producto y retire lentamente la boquilla mezcladora del orificio o tamiz, asegurándose de que no queden bolsas de aire al retirarla. Para materiales sólidos: llene el orificio aproximadamente hasta la mitad o tres cuartos de su capacidad y retire completamente la boquilla mezcladora. Para materiales huecos: llene completamente el tamiz.
3. Insertar la varilla roscada:
   • Inserte inmediatamente la varilla roscada limpia (libre de aceite y desmoldantes) en el fondo del orificio con un movimiento de giro hacia adelante y hacia atrás para asegurar que todas las roscas estén bien recubiertas. Ajústela a la posición correcta dentro del tiempo de manipulación especificado (consulte la tabla).
   • El exceso de producto se distribuirá uniformemente por el orificio alrededor de la varilla roscada, lo que indica que el orificio está lleno. Este exceso de producto debe eliminarse de los bordes del orificio antes de que se endurezca.
   • Deje que el mortero endurezca. No lo remueva hasta que transcurra el tiempo de curado (dependiendo de las condiciones del material base y la temperatura ambiente).
   • Coloque la pieza a fijar y aplique la carga una vez transcurrido el tiempo de carga. Apriete la tuerca al par recomendado. No la apriete demasiado.
   • Deje la boquilla mezcladora en el cartucho. Cámbiela por una boquilla nueva para la siguiente aplicación.

PARTE II. POST-INSTALACIÓN DEL REFUERZO

1. Preparación :
   • Si la estructura de hormigón existente presenta una superficie carbonizada, la capa carbonizada debe eliminarse alrededor del punto de perforación en un círculo con un diámetro ds + 60 mm. Esto puede obviarse si los componentes del edificio son nuevos y no están carbonizados.
   • Utilice un taladro percutor con broca de carburo en modo rotatorio o un taladro neumático para perforar los agujeros. Perfore el agujero con el diámetro adecuado y la profundidad de anclaje requerida. Preste atención a la cobertura de hormigón (c), como se indica en los parámetros de instalación. Perfore en paralelo al borde y al refuerzo existente. Si la perforación falla, el agujero debe rellenarse con mortero.
   • Limpie el pozo a fondo. Para la limpieza, el pozo debe estar libre de agua. Para pozos de 300 mm de profundidad o menos, se puede realizar una limpieza manual con una bomba de fuelle. La limpieza con aire comprimido es posible para pozos de todos los diámetros. Utilice un cepillo del mismo diámetro que el pozo y aire comprimido limpio. Sople dos veces y luego cepille dos veces con el cepillo de limpieza, con movimientos de vaivén. Repita estos pasos (sople dos veces y luego cepille dos veces) y sople dos veces más.
   • Coloque la varilla en el orificio para determinar la profundidad de anclaje (v). Marque la profundidad de anclaje (v) en la varilla con cinta adhesiva o un marcador. Retire la varilla del orificio.
   • Marque esta misma profundidad de anclaje en la boquilla mezcladora estática con cinta adhesiva o un marcador, junto con la longitud requerida del nivel de mortero (ml). El nivel de mortero requerido debe ser aproximadamente de 1/2 a 3/4 de la profundidad de anclaje.
   • Gire la tapa del cartucho y enrosque la boquilla mezcladora estática en la abertura. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo. Dispense la primera porción hasta obtener un color uniforme y sin vetas visibles.
2. Inyección de anclaje químico:
   • Si hay agua presente en el orificio después de la limpieza inicial, retire esta agua antes de la inyección.
   • Inserte la punta mezcladora estática en el fondo del pozo. Comience a dispensar el producto y retire lentamente la punta mezcladora estática del pozo, evitando la formación de bolsas de aire. Llene el pozo hasta el nivel de mortero indicado (lm) en la punta mezcladora. Esto representa aproximadamente entre la mitad y tres cuartos de la capacidad del pozo. A continuación, retire la punta mezcladora estática.
3. Insertar la varilla de refuerzo:
   • Inserte inmediatamente la varilla de refuerzo limpia* en el fondo del orificio. Realice este proceso con un movimiento giratorio de vaivén, asegurándose de que todas las roscas de la varilla estén completamente cubiertas con el sellador químico. Durante el tiempo de trabajo especificado (véase la tabla), la varilla de refuerzo debe estar correctamente colocada. (*Libre de aceite y otros agentes desmoldantes).
   • Cualquier exceso de producto debe expulsarse uniformemente del orificio alrededor de la varilla a medida que se inserta, lo que indica que el orificio está lleno. El exceso de producto debe retirarse de la abertura del orificio antes de que se endurezca.
   • Coloque la pieza a fijar y aplique la carga una vez transcurrido el tiempo de carga. Apriete la tuerca al par recomendado. No la apriete demasiado.
   • Deje la boquilla mezcladora en el cartucho. Cámbiela por una boquilla nueva para la siguiente aplicación.

Embalaje:

• Cartucho de 300 ml

FAQ - Preguntas frecuentes

1. ¿Es el Vinylester Parachim adecuado para cargas pesadas?
   Sí, está especialmente diseñado para cargas elevadas, especialmente en hormigón y mampostería, y es perfectamente adecuado para aplicaciones estructurales.
2. ¿Se puede utilizar en un ambiente húmedo?
   Sí, Parachim Vinylester se adhiere muy bien en agujeros húmedos, lo que lo hace ideal para uso en exteriores.
3. ¿Necesitamos un colador?
   Sí, para materiales huecos (ladrillo hueco, bloque hueco). No, para materiales sólidos (hormigón, piedra).
4. ¿Cuánto tiempo tengo que esperar antes de cargar?
   El tiempo necesario depende de la temperatura ambiente. A temperatura normal (≈20 °C), el fraguado es rápido. Consulte la ficha técnica para conocer los tiempos exactos.
5. ¿El producto contiene estireno?
   No, no contiene estireno, lo que limita los olores y mejora la comodidad del usuario.
6. ¿Puede usarse en exteriores?
   Sí, ofrece una excelente resistencia a la intemperie, a la humedad y a las variaciones de temperatura.
7. ¿Es compatible con todas las varillas roscadas?
   Sí, con varillas roscadas estándar (acero zincado, acero inoxidable, acero galvanizado), siempre que se respeten los diámetros recomendados.