Parabond Construction - Elastischer Klebedichtstoff auf Basis von MS-Polymeren - DL Chemicals

Parabond Construction - Elastischer Klebedichtstoff auf Basis von MS-Polymeren - DL Chemicals

MS-Polymer-basierter elastischer Dichtstoffklebstoff für Verbindungen.

Hervorragende Haftung auf nahezu allen Materialien. Geeignet für Naturstein und überstreichbar.

• Klebe- und Dichtungskitt
• Dauerelastizität
• Kompatibel mit Naturstein
• Hervorragende Haftung auf nahezu allen Baumaterialien
• Sehr gute UV-Beständigkeit
• Entspricht den Anforderungen des FDA-Codes 21 §177.2600 (e) für Lebensmittelkontaktmaterialien.
• Kann auf trockenen und leicht feuchten Oberflächen angewendet werden.
• Korrodiert keine Metalle
• Kann mit den meisten wasserbasierten und lösemittelbasierten Farben gestrichen werden.
• Sehr gute Beständigkeit gegen Alterung und Witterungseinflüsse
• Lösungsmittelfrei, isocyanatfrei und phthalatfrei

Anwendungsbereiche:

• Abdichtung von Anschluss- und Dehnungsfugen an Fassaden, Innenwänden, Fugen zwischen Türrahmen und Wand...
• Schiffbau, Containerbau, Karosseriebau und Wohnwagenbau.
• Geeignet für horizontale und vertikale Anschlussfugen sowie für Dehnungsfugen bis zu 50 mm Breite.
• Verkleben von Dachziegeln, Fußleisten, Treppenstufen, Schwellen usw.
• Alle Verfugungsarbeiten, bei denen Flexibilität wichtig ist.
• Geräuschreduzierung zwischen Beton und Rohrleitungen.
• Geeignet für den Innen- und Außenbereich.
• Dehnungsfuge in Wänden

Gebrauchsanweisung:

1. Vorbereitung :
   • Nicht in geschlossenen Räumen anwenden. Während der Anwendung und Aushärtung muss für gute Belüftung gesorgt werden.
   • Die Oberflächen müssen fest, sauber, staubfrei und fettfrei sein.
   • Bei Bedarf mit Parasilico Cleaner , MEK, Alkohol oder Ethanol entfetten.
   • Der Benutzer muss sicherstellen, dass das verwendete Produkt für den vorgesehenen Zweck geeignet ist. Wenden Sie sich gegebenenfalls an unseren technischen Support.
   • Entfernen Sie stehendes Wasser, Wasserfilme oder Tropfen. Die beste Haftung wird auf trockenen Oberflächen erzielt, die Oberfläche muss jedoch nicht vollständig trocken sein.
2. Grundschulen:
   
   • Für saugfähige Materialien wird Hybrid & PU Primer (transparent oder schwarz, Trocknungszeit ca. 15 min.) empfohlen.
3. Gelegt:
   • Nicht in geschlossenen Räumen anwenden. Während der Anwendung und Vulkanisation ist für gute Belüftung des Bereichs zu sorgen.
   • Als Klebstoff: Parabond Construction wird durch Auftragen von Raupen oder Punkten auf den Untergrund oder das zu verklebende Bauteil aufgebracht. Die Raupen werden vertikal aufgetragen. Sie verlaufen parallel zueinander (so kann die Luftfeuchtigkeit zwischen den Raupen den Klebstoff aushärten). Die Materialien sollten je nach Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit so schnell wie möglich (innerhalb von 10 Minuten) zusammengefügt werden. Korrekturen sind möglich. Die Teile werden fest zusammengepresst oder leicht mit einem Gummihammer angeklopft. Zwischen den beiden Oberflächen sollte eine Schichtdicke von 3,2 mm erreicht werden (mithilfe von Abstandshaltern oder doppelseitigem Klebeband), damit der Klebstoff Dimensionsänderungen standhält (dies ist wichtig für die Anwendung im Außenbereich oder bei hoher Luftfeuchtigkeit). Wenn die Klebstoffschicht geringfügige Bewegungen zwischen den Bauteilen aushalten muss, ist eine dünnere Schicht (mindestens 1,5 mm) ausreichend (z. B. für Innenanwendungen).
   • Als Fugenmasse: Flache Fugen sollten (auf dem Boden) mit einem Klebstoff oder einer Fugenrückwand abgedeckt werden, um dreiseitige Fugen zu vermeiden. Die Tiefe der Dehnungsfuge sollte 2/3 ihrer Breite betragen. Zu tiefe Fugen sollten mit Fugenrückwänden (PU oder PE) verfüllt werden. Bodenfugen erfordern eine stabile PU-Fugenrückwand. Bei Bodenfugen (mit hoher mechanischer Belastung) sollte Parabond Construction tiefer als der Boden selbst aufgebracht werden.
4. Verbindungsabmessungen:
   • Zulässige Fugenbreiten von 5 mm bis 50 mm
   • Bei Fugen bis zu 10 mm Breite: Die Fugentiefe muss der Fugenbreite entsprechen. Bei Fugen mit einer Breite von mehr als 10 mm: Fugentiefe = (Fugenbreite/3) + 6 mm
   • Die erforderliche Breite einer Dehnungsfuge hängt von Temperaturänderungen, Materialeigenschaften und den Abmessungen der Bauteile ab.
5. Glättung:
   • Vor der Hautbildung mit Perfect Joint Tooling Smoothing Agent Liquid und/oder der Perfect Joint Tool Smoothing Palette glätten.
6. Reinigung:
   • Falls nötig, überschüssigen Kleber an den Rändern mit einem Spachtel glätten. Frische Klebereste mit Parasilico Cleaner , Multi-Purpose Super Cleaner oder Reinigungstüchern entfernen.
   • Nach dem Härten werden die gehärteten Elemente mechanisch entfernt.
7. Malen :
   • Kann nach dem Aushärten mit den meisten wasser- und lösemittelbasierten Farben überstrichen werden. Die Aushärtezeit hängt von den Abmessungen der Fuge ab.
   • Nach 48 Stunden muss die Oberfläche zunächst gereinigt werden, bevor sie lackiert werden kann.
   • Angesichts der großen Vielfalt an verfügbaren Lackarten empfiehlt es sich, die Kompatibilität zwischen Dichtmittel und Lack vorher zu testen.
   • Durch die Verwendung von Alkydharzfarben kann die Trocknungszeit verlängert werden.

Verpackung:

• 290-ml-Kartusche
• 600-ml-Beutel

Zertifikate:

Standard-RAL-Farbkarte:

• Gelbtöne:

• Brauntöne:

• Grautöne:

• Weiß- und Schwarztöne: